{"id":46794,"date":"2022-02-08T12:43:20","date_gmt":"2022-02-08T04:43:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.honecable.com\/faseroptischer-herstellungsprozess\/"},"modified":"2022-02-08T12:43:40","modified_gmt":"2022-02-08T04:43:40","slug":"faseroptischer-herstellungsprozess","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.honecable.com\/de\/faseroptischer-herstellungsprozess\/","title":{"rendered":"Herstellungsverfahren f\u00fcr optische Fasern – Die 2 wichtigsten Schritte"},"content":{"rendered":"

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Bei der Herstellung von Lichtwellenleitern werden aus Siliziumtetrachlorid und anderen Rohstoffen Lichtwellenleiter hergestellt. <\/span>Dieser Prozess der Glasfaserherstellung bestimmt die mechanische Festigkeit, die \u00dcbertragungseigenschaften und die Lebensdauer der Glasfaser, was sehr wichtig ist, um die Qualit\u00e4t der Glasfaser und des Glasfaserkabels<\/a> zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/p>\n

Herstellung optischer Fasern<\/h3>\n

Es gibt zwei Hauptprozesse: die Herstellung von Vorformen f\u00fcr optische Fasern und das Ziehen von Fasern.<\/span><\/p>\n

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\"G.657A2\"<\/div><\/div>
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Lichtwellenleiter Leistung<\/span><\/h3>\n

Die Herstellung von Vorformen f\u00fcr optische Fasern umfasst haupts\u00e4chlich die Verfahren MCVD (Modified Checmical Vapor Deposition), OVD (Outer Vapor Phase Deposition) und VAD (Vapor Phase Axial Deposition). MCVD ist das am h\u00e4ufigsten verwendete Herstellungsverfahren, das zu einer verlustarmen Faser f\u00fchrt, die sich gut f\u00fcr Langstrecken-Glasfaserkabel eignet. Daher werden wir in diesem Artikel das MCVD-Verfahren behandeln.<\/span><\/p>\n

Modifizierte chemische Gasphasenabscheidung (MCVD)<\/h4>\n

Das MCVD-Verfahren (Modified Chemical Vapor Deposition) wurde 1974 von Bell Labs entwickelt. Sie f\u00fchrt ein Gasgemisch ein, das aus <\/span>SiCl<\/span>4<\/span> (Siliciumchlorid)<\/span>, GeCl<\/span>4<\/span> (Germaniumchlorid) und andere chemische Substanzen in das Quarzglasrohr (Mantel). Es dreht sich und erhitzt sich au\u00dferhalb des Quarzrohrs, um Silizium und Germanium zu oxidieren und SiO2 (Siliziumdioxid) und GeO2 (Germaniumdioxid) zu bilden, die sich im Quarzrohr befinden und den Hauptteil der optischen Faser bilden.<\/span><\/p>\n

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Der Brechungsindex, der Ausdehnungskoeffizient und der Schmelzpunkt der optischen Faser k\u00f6nnen durch die Konzentration der Komponenten des Gasgemischs gesteuert werden. Nach dem Abk\u00fchlen der Glasfaservorform wird sie einer Qualit\u00e4tspr\u00fcfung (Brechungsindex) unterzogen.<\/span><\/p>\n

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Zeichnung der optischen Faser<\/span><\/h3>\n

Das Ziehen optischer Fasern bezieht sich auf den Vorgang des Einlegens von Vorformen f\u00fcr optische Fasern in ein vertikales Faserziehsystem, in dem die Faservorformen durch eine bestimmte Heizvorrichtung erhitzt und geschmolzen und dann zu kleinen optischen Fasern mit einem den Anforderungen entsprechenden Durchmesser gezogen werden. Das Verh\u00e4ltnis von Kern- zu Mantel-Durchmesser und die Brechungsindexverteilung der Glasfaser bleiben unver\u00e4ndert. <\/span><\/p>\n

Faser-Zugturm<\/h4>\n

Die Vorform der optischen Faser wird in einen Faserziehturm gelegt. Ein Faserziehturm kann mehr als 10 Meter hoch sein. Die Vorform der optischen Faser wird zu einer optischen Faser mit einer Dicke von 125\u03bcm gezogen und zum Schutz mit Harzschichten \u00fcberzogen.<\/span><\/p>\n

M\u00f6blierung<\/h4>\n
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Im Faserziehturm befindet sich ein Graphitofen, der eine hohe Temperatur von 17000 – 2200\u2103 erzeugen kann, um die Vorform zu erweichen. Dann wird sie von einem Ziehrad aufgewickelt, um eine schlanke optische Faser zu ziehen. Der Ziehturm verf\u00fcgt \u00fcber ein Informations-Feedback-System, das zur R\u00fcckmeldung der Ofentemperatur und der Wickelgeschwindigkeit usw. verwendet wird, um den Faserdurchmesser mit Hilfe des Lasermikrometers genau zu kontrollieren.<\/span><\/p>\n

Beschichtung<\/h4>\n
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Die aus der Vorform gezogene 125-\u03bcm-Faser ist thermisch verformt, aber es gibt immer noch Mikrorisse auf der Oberfl\u00e4che der blanken Faser. Sobald es der Atmosph\u00e4re ausgesetzt ist, dehnen sich die Mikrorisse durch das OH- in der Atmosph\u00e4re aus. Und bei l\u00e4ngerer Einwirkung wird die Faser brechen. <\/span><\/p>\n

Um die Festigkeit der optischen Faser zu erh\u00f6hen, sollte w\u00e4hrend des Ziehvorgangs rechtzeitig eine d\u00fcnne Harzschicht auf die optische Faser aufgetragen und rechtzeitig getrocknet werden, um dies und eine gegenseitige Adh\u00e4sion zu vermeiden.<\/span><\/p>\n

Folgende Tests<\/h3>\n

Nachdem die Zeichnung fertiggestellt ist, muss die fertige optische Faser auch getestet werden. Gepr\u00fcft werden haupts\u00e4chlich Zugfestigkeit, Brechungsindex, Faserstruktur, D\u00e4mpfung, Informations\u00fcbertragungskapazit\u00e4t (Bandbreite), Dispersion, Betriebstemperatur und Feuchtigkeitsbereich usw.<\/span><\/p>\n

So werden optische Fasern hergestellt. <\/span>Es ist dieser kleine Glasfaden, der unser Leben heute v\u00f6llig ver\u00e4ndert hat.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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