عملية تصنيع الألياف الضوئية – الخطوتان الرئيسيتان
يناير 9, 2022
تصنيع الألياف الضوئية هو عملية تصنيع الألياف الضوئية من رابع كلوريد السيليكون والمواد الخام الأخرى. تحدد عملية تصنيع الألياف الضوئية هذه القوة الميكانيكية وخصائص النقل ومدة خدمة الألياف الضوئية ، وهو أمر مهم جدًا لضمان جودة الألياف الضوئية وكابل الألياف البصرية.
صناعة الالياف الضوئية
وهي مقسمة إلى عمليتين رئيسيتين: صنع تشكيل الألياف الضوئية وسحب الألياف.
تشكيل الألياف الضوئية
يتضمن إنتاج التشكيلات الأولية للألياف الضوئية بشكل أساسي عمليات MCVD (ترسيب بخار كيميائي معدل) ، و PVD (ترسيب طور البخار الخارجي) ، و VAD (ترسيب محوري لمرحلة البخار). MCVD هي تقنية التصنيع الأكثر شيوعًا في الاستخدام ، والتي تنتج أليافًا منخفضة الخسارة مناسبة تمامًا لكابلات الألياف البصرية للاتصالات طويلة المدى. لذلك ، سنغطي عملية MCVD في هذه المقالة.
معدل ترسيب البخار الكيميائي (MCVD)
تم تطوير عملية MCVD (ترسيب البخار الكيميائي المعدل) بواسطة Bell Labs في عام 1974. يقدم خليط غازي يتكون من SiCl 4 (كلوريد السيليكون) ، GeCl 4 (كلوريد الجرمانيوم) ومواد كيميائية أخرى في أنبوب زجاج الكوارتز (الكسوة). وتدور أثناء التسخين خارج أنبوب الكوارتز لأكسدة السيليكون والجرمانيوم لتكوين SiO2 (السيليكا) و GeO2 (ثاني أكسيد الجرمانيوم) ، والتي ستقيم في أنبوب الكوارتز لتشكيل الجزء الرئيسي من الألياف الضوئية.
يمكن التحكم في معامل الانكسار ومعامل التمدد ونقطة انصهار الألياف الضوئية من خلال تركيز مكون الخليط الغازي. بعد أن يبرد شكل الألياف الضوئية ، يخضع لاختبار الجودة (معامل الانكسار).
رسم الألياف الضوئية
يشير رسم الألياف الضوئية إلى عملية تشغيل وضع تشكيلات الألياف الضوئية في نظام سحب ألياف عمودي ، حيث يتم تسخين وتشكيلات الألياف بواسطة جهاز تسخين معين ، ثم يتم سحبها إلى ألياف بصرية صغيرة بقطر يلبي المتطلبات. وتبقى نسبة قطر اللب / الغلاف وتوزيع معامل الانكسار للألياف الضوئية دون تغيير.
برج سحب الألياف
يتم وضع تشكيل الألياف الضوئية في برج سحب الألياف. يمكن أن يصل ارتفاع برج سحب الألياف إلى أكثر من 10 أمتار. يتم سحب تشكيل الألياف الضوئية إلى ألياف بصرية بسمك 125 ميكرومتر ومغلفة بطبقات من الراتنج للحماية.
فرن
يوجد فرن الجرافيت في برج سحب الألياف ، والذي يمكن أن يولد درجة حرارة عالية من 17000 إلى 2200 ℃ لتليين التشكيل. وبعد ذلك يتم لفه بواسطة عجلة رسم لرسم ألياف بصرية رفيعة. يحتوي برج الرسم على نظام تغذية مرتدة للمعلومات ، والذي يستخدم لملاحظة درجة حرارة الفرن وسرعة اللف ، وما إلى ذلك ، وذلك للتحكم بدقة في قطر الألياف من خلال ميكرومتر الليزر.
طلاء
الألياف التي يبلغ قطرها 125 ميكرون والتي يتم سحبها من الشكل الأولي مشوهة حراريًا ، ولكن لا تزال هناك تشققات دقيقة على سطح الألياف العارية. بمجرد تعرضه للغلاف الجوي ، فإن OH- في الغلاف الجوي سيؤدي إلى توسع الشقوق الدقيقة. والتعرض المطول سيؤدي إلى تكسر الألياف.
من أجل تعزيز قوة الألياف الضوئية ، يجب طلاء طبقة رقيقة من الراتنج على الألياف الضوئية في الوقت المناسب أثناء عملية السحب وتجفيفها في الوقت المناسب لتجنب هذا والالتصاق المتبادل.
بعد الاختبارات
بعد اكتمال الرسم ، يجب أيضًا اختبار الألياف الضوئية النهائية. توجد بشكل أساسي اختبارات لقوة الشد ، ومعامل الانكسار ، وبنية الألياف ، والتوهين ، وسعة نقل المعلومات (عرض النطاق الترددي) ، والتشتت ، ودرجة حرارة التشغيل ، ونطاق الرطوبة ، إلخ.
هذه هي الطريقة التي تصنع بها الألياف الضوئية. إن هذا الخيط الزجاجي الصغير هو الذي غير حياتنا تمامًا اليوم.
توني لاو هو المدير الفني والمؤسس المشارك في HOC. يحب الكتابة عن محتوى اتصالات الألياف الضوئية ، وهو متخصص في كابلات الألياف البصرية، حلول تسليم المفتاح FTTH ، ADSS كابل، وشبكات ODN.
شاركها مع
احصل على اقتباس سريع
منتجات ذات صله
هنا تستحق القراءة أكثر
